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造成鉆孔問題的原因和機理有哪些?

2020-03-12 13:43:46

      造成鉆孔問題的原因和機理你了解嗎?今天就來帶大家一起了解一下造成鉆孔問題的原因及機理吧!

 

      正確的進給速度和轉速是很經常碰到的一個問題:

      a.鉆頭進給速度和轉速鉆孔是一種材料切削工藝。鉆頭的進給速度和轉速應該互相匹配,以便做到:

      (1)使鉆頭尖和材料的接觸程度低;

      (2)使鉆頭是在切削而不是在擠壓材料。銅是一種軟材料,這種材料的切削性能差。它在鉆頭的切削刃處容易產生膩污和摩擦熱,而不容易做到切削出光滑的銅屑。在鉆孔過程中,正是處在相同的情況。

這里還要加進考慮鉆頭形狀這一因素。鉆頭進給速度和轉速的先進經驗表明,應當兩者結合鉆頭轉一圈,鉆進0.00 2英寸厚的銅層。太快,就會像沖孔操作(也會降低鉆頭使用壽命),而太慢,則會在鉆孔過程中聚集過多的熱量。新型鉆孔機鉆頭轉速很容易達到50000轉/分以上,這種速度一般就能鉆出平直的孔壁。孔壁平直,在電鍍過程中形成氣泡和產生空洞的可能性就比較小,

      b.鉆頭形狀鉆頭的嚀旋角和頂角的組合形式,幾乎可以是無穹盡的。螺旋角的變化范圍為20°50°,而頂角為60。130。

由于變量如此之多,難以作概括的說明,但是,可以介紹一些基本原則。在鉆孔過程中,鉆頭所承擔的工作主要是擠壓材料。當接近整個鉆頭直徑時,材料切削效率就會沿鉆頭切削刃而提高9鉆頭的熱量會引起環氧樹脂熔化并形成膩污。

鉆頭的能量轉化成熱量,熱量從三個地方散發:(1)鉆頭;(2)工件:(3)鉆屑。因為鉆孔能引起產生環氧樹脂膩污的熱量,因此,盡快排除鉆屑,是減少熱量聚集的一種方法,鉆頭的螺旋角比較小(20°而不是50。),能比較快的排除鉆屑。然而,在螺旋角遠移到切削刃時,它實際上就變成了傾斜角。


      傾斜角比較大,就相當于螺旋角比較小,由此形成的材料塑性區域也就比較大,這樣在鉆孔過程中產生的熱量就比較多。螺旋角約為30度,是兼顧Z小塑性區域和Z快排除鉆屑這兩方面的要求的較好辦法。


      深圳電路板廠造成鉆孔問題的原因和機理你都學習到了嗎?學習到了就請繼續關注我們網站,為大家分享更多。

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